斯派超科技正式發布TruVu 360TM企業級油液智能監測平臺，該平臺是一整套基于互聯網技術、功能完備的監測數據管理系統。TruVu 360TM將油液監測數據及監測報告與受控設備的養護規程高度集成，并幫助企業不斷改善其油液監測及其設備管理規程。基于圖形技術和可視化技術，TruVu 360TM提供了一整套圖形化的監測數據監控平臺，有助于企業管理人員對企業內的所有受控設備的潤滑狀態及磨損失效狀態進行實時監控。TruVu 360TM平臺與斯派超科技的MiniLab系列油液監測系統高度集成，適用于工業制造、電力、礦山及油氣開采等各種工業領域。
斯派超科技總經理及首席執行官Brian Michell表示，“在油液監測領域，TruVu 360TM是一套開創性的、實時的、智能化的油液監測平臺，該平臺將油液監測儀器設備、軟件系統、企業的設備管理及油液監測規程進行高度無縫集成。該平臺將油液監測數據的實時管理和監測數據的智能評估及診斷高度集成，并將受控設備的故障率及維修成本與油液監測工作相結合，實現了對油液監測工作所帶來的經濟效益的量化管理，極大地提高了企業內受控設備的可靠性、降低了設備養護及維修成本，有利于企業降低生產成本、提高利潤率，并幫助企業將設備管理及油液監測工作邁向工業4.0時代”。
TruVu 360TM平臺有效解決了當前企業級油液監測工作所面臨的的各種難題。比如說，受控設備的多樣性及差異性、油液監測數據的來源的多樣性及差異性、企業內部油液監測人員的多樣性及差異性影響，大多數企業無法將油液監測規程進行標準化和企業化，更無法將油液監測數據與設備的故障狀態進行統一管理和分析、無法評定油液監測技術給企業帶來的經濟效益。或者說，油液監測數據來源的多樣性、分散性無法將油液監測工作與設備養護及維修工作進行不斷的完善和提升。TruVu 360TM企業級油液智能監測平臺基于其創新的、開放式的“數據評估引擎”使這些難題迎刃而解。TruVu 360TM圖形化的設備監控平臺使企業內的所有受控設備的潤滑狀態及磨損失效狀態“一目了然”。同時，通過云端服務器，企業的管理者也可對設備的潤滑狀態及磨損失效狀態隨時隨地進行快速監控。從本質上說，TruVu 360TM將油液監測工作與企業的設備管理實踐進行了有機集成，真正將設備的潤滑管理以及設備的養護規程建立在油液監測數據的基礎上，并幫助企業在設備管理過程中實現“按質換油”、“按質濾油”（潤滑管理中涉及的視情維護）以及受控設備的預知性維護。
TruVu 360TM是一臺網絡版的管理系統，可以安裝在本地臺式計算機上，也可以安裝在企業的中央服務器或者虛擬云端服務器上。也就是說，針對中小型用戶，TruVu 360TM可以作為本地的數據管理系統，與本地的油液監測儀器設備相連接；針對大型集團化客戶，TruVu360TM也可以作為大型的中央數據管理系統，通過互聯網與分散在各地的多套油液監測儀器設備連接。按照訪問權限，可將平臺訪問用戶劃分為三類：1） 企業管理級用戶。可以訪問和管理與TruVu 360TM連接的分散在各地的油液監測儀器設備以及從這些設備上傳的各種監測數據。2）現場級管理用戶。可以訪問當地的油液監測流程和油液監測數據。3）現場級訪問客戶。僅可以訪問當地的油液監測數據。
斯派超科技的MiniLab系列現場油液監測系統目前已與TruVu 360TM平臺高度集成，適用于工業制造、電力、礦山及油氣開采等工業領域，實現了監測數據的實時上傳和實時跟蹤，避免了傳統的油液監測工作通過實驗室送檢等方式帶來的時效性問題，可以幫助設備管理人員根據實時獲得的油液監測數據對設備進行相關的養護及維修工作，有效降低的設備的故障停機風險、重大故障發生概率以及相關的直接和間接經濟損失。同時，根據系統對油液監測數據的分析診斷結果及其監測數據的趨勢分析，可以幫助設備管理人員對設備的養護工作進行規劃和優化，實現潤滑狀態的視情維護（換油、濾油工作的優化）和受控設備的預知性維護（設備維修及零部件更換工作的優化）。在未來1年時間，TruVu 360TM將支持斯派超科技全系油液監測儀器設備，與這些監測儀器設備進行高度、靈活的集成。